PCB的储存周期是非常长的，因为它是由无机玻璃纤维、树脂、金属等组成的。这些材料天然具有耐长期贮存的特性。如果厂家一次性购买的PCB数量较多，正确的存储方式是将其放入封闭、干燥、防尘、防潮的仓库中，以便长时间储存并且保证PCB质量不受影响。有研究表明，如果存储条件得当，PCB的寿命可以长达几十年。

不过，当PCB和PCBA被组装起来并形成完整的电子产品后，要求储存条件就高了许多。因为在这个时候，PCB和PCBA会受到更多的环境因素的干扰，如湿度、温度、光线、压力等。这些因素会直接影响到PCBA的性能表现，从而降低整个电子产品的品质。

为了更好的保护PCB和PCBA, 做到长期储存，我们可以考虑以下几点：

1、储存环境一定要干燥

作为电子元件，水分对PCBA是非常不利的。在高温、潮湿的环境下，元器件容易受潮、氧化，导致金属元件生锈，PCB腐蚀，从而影响整个电子产品的使用寿命和性能表现。因此，存储PCBA时，要保证环境干燥，使用封闭、无尘、无湿的干燥柜进行存储。

2、避免光线过强

光线直接照射在PCBA上可能会产生静电，直接影响元件的性能表现。因此在储存时，尽量避免阳光直射的地方，并使用不透明的包装材料进行封装，降低光照强度。

3、保持房间温度平稳

温度变化是对PCBA危害最大的环境因素之一，温度过高或过低都会导致PCBA工作不稳定或元器件失效。建议将储存房间设置在较为稳定的温度环境下，避免受到突然的温度波动干扰。

4、定期检查PCBA的状态

PCBA作为电子产品核心部件，我们在存放时仍然需要定期检查它的状态，了解是否出现问题。定期将其取出并进行检查，避免长时间储存后出现质量问题。

结语

PCB和PCBA作为电子产品的核心部件，寿命问题是需要重视的。正确的储存方式不能只让它们更好的存放，还能保证原有的性能表现，并且延长产品的寿命。因此，我们需要采取有效的措施，避免受到外界环境的干扰。这样，我们才能让电子产品真正持久并具备可靠的品质。

FPC打样时效，FPC打样周期？

随着电子信息技术的不断发展，人们对高速、高密度、高可靠的电子产品的需求也越来越高。FPC（Flexible Printed Circuit）柔性印制电路板作为其中的一种新型材料，因其轻薄、小型化、高可靠性等优点而备受关注。然而在电路板制造过程中，FPC打样的周期和时效是影响生产进度的关键因素。

一、FPC打样周期

FPC打样周期是指从客户提交FPC生产订单到FPC样品制作完成所需的时间，通常包括设计、制版、FPC材料采购、生产制作等环节。FPC打样周期的长短直接影响着生产进度和交货时间。一般情况下，FPC打样周期需要5-15个工作日不等。

1.设计：设计环节是FPC打样周期中的第一步，设计师通常需要根据客户的需求和样品要求进行设计和调整，确定电路板的布局以及材料的选择。设计周期通常为1-2天。

2.制版：FPC制版是将设计图转化为生产能力图纸的过程，制版周期取决于板子的复杂程度和要求，一般需要2-3天时间。

3.FPC材料采购：根据FPC生产订单的要求，采购FPC所需要的材料。该过程的周期也会因为FPC材料供应商的不同而有所变化。一般情况下，FPC材料采购周期为3-4天。

4.生产制作：FPC生产制作周期是FPC打样周期中的关键节点，通常需要3-5天时间。生产制作过程中需要进行模切、焊接、掩膜、覆铜等多个环节，生产制作周期的长短取决于FPC的复杂程度以及加工工艺要求。制作完成后需要通电测试，对FPC的性能和质量进行检测和评估，保证样品的质量符合客户要求。

5.修正修改：客户在收到样品后，需要对样品的性能、质量进行检测和评估。如果样品不符合要求，则需要进行修改和修正，调整FPC的布局、材料的选择、电路的连接等，周期为1-3天。

二、FPC打样时效

FPC打样时效是指在FPC打样周期完成后，完成的样品交付到客户手中的时间。FPC打样时效快慢与工厂的生产能力、生产效率、物流运输等有关。

1.生产能力：货源量、生产线机器等设备数量/质量的高低都是生产能力的表现，FPC生产厂家可以通过不断提高生产效率和增加制造设备，提升生产能力，加快FPC打样时效。

2.生产效率：生产效率包括人工效率和机器效率，这两方面的提高可以有效地提升FPC打样时效。工人操作熟练度直接影响生产效率，机器设备的运转稳定性以及设备的配备情况也会影响生产效率。